?
当前位置: 首页 ? 行业资讯 ? 行情动态 ? 正文

9年如一日 坚持在铸造生产一线的技术大拿马明

放大字体??缩小字体 发布日期:2015-09-09??来源:中国bet365体育投注在线网址_bet.365体育在线投注_365体育投注被封了网
核心提示:他是职工眼中的好兄弟;他,精通铸造车间的生产工艺,是车间技术大拿;他,对铸造设备了如指掌,是车间机械故障的克星;他就是马明,今年33岁,现为兖矿科澳铝业有限公司铸造车间技术主管,坚持在铸造生产一线工作,9年如一日。无论面对生产应急处置,或是设备疑难故障维修,或者技术攻关屡次受挫时,马明总爱说“再坚持一下”。就是这种“再坚持”,练就了他坚韧、担当、乐观

  他是职工眼中的好兄弟;他,精通铸造车间的生产工艺,是车间技术大拿;他,对铸造设备了如指掌,是车间机械故障的克星;他就是马明,今年33岁,现为兖矿科澳铝业有限公司铸造车间技术主管,坚持在铸造生产一线工作,9年如一日。

  无论面对生产应急处置,或是设备疑难故障维修,或者技术攻关屡次受挫时,马明总爱说“再坚持一下”。就是这种“再坚持”,练就了他坚韧、担当、乐观的工作风格,推动着他从铸造工、技术员、机电主任到技术主管的逐步成长。

  设备维修上的坚持

  走在车间吵杂的生产现场,铸造机“咣咣”的击锤声清脆入耳,马明却说,“我喜欢这有节奏的敲击声”,因为它意味着铸造生产线正处于正常运转状态,这是让他最安心的。大学里马明学的是冶金工程专业,根据车间实际需要,毕业走上工作岗位后,他却干起了机电技术员。他总是喜欢把铸造机PLC程序书籍带在身边,有事没事就捧起来研读、分析,上面密密麻麻布满了他作的笔记。通过自己的钻研摸索,他动手画出了堆垛机运行逻辑图,从而使得班组检修工可以按照逻辑图进行系统性、程序化地故障排查。正是因为他对铸造设备液压、电气系统图等基础资料的勤奋学习和刻苦研究,使他迅速成长为铸造车间一名合格的机电技术员。

  “他有一种韧劲,喜欢把处理疑难设备故障当成一道道难题来做”,铸造车间点检员岳书坤这样评价他。当车间设备出现问题时,生产人员总是希望马明能在现场,因为有他的指导和带领,排除设备故障往往又快又准。马明的手机24小时开机,记不清多少次了,夜半凌晨他被急促的手机铃声吵醒,无论刮风下雨,只要生产现场出现问题他总能及时赶到现场,那种解决难题后的喜悦和成就感,成为他乐此不疲的动力。

  担任机电主任期间,在设备管理上他坚持把日常点检与定期维护放在首位,摒弃检修与生产并行的做法。“坚持在现场总能发现问题”——这是马明预防设备故障的一贯观点。他将设备点检标准表一再细化,将设备易发故障点列出,安排检修工进行重点点检。他每天早上到车间的第一件事,就是利用有限的时间将设备运行状况巡视一遍,对生产岗位人员反映的设备小问题,他从不放过,他总说:“使用设备的人,才是最熟悉设备的人,才是最能发生设备故障的人”。

  技术革新上的坚持

  凭着“肯吃苦、肯钻研”的劲头,马明在技术成长道路上敢作敢为,精益求精,逐渐扛起了车间设备技术的“大梁”。2014年12月,改造后的2#铸造生产线冷运机驱动装置多次出现停止延时,导致整条生产线多次发生急停现象,严重影响生产进度。当大家对这个频发故障束手无策,甚至希望再改回原来的驱动装置时,他力排众议,坚持己见,认为新装置完全能够避免类似问题,长期运行稳定性远远大于旧装置。“但是问题出在哪里呢?”经过细致地梳理、排查,最后马明把目光聚焦在了改造电气线路上,他断定“改造线路有问题”,为此,他连续几天泡在现场,一遍遍对照改造设计图,一点点试验摸索,终于发现了电气设计图的问题所在,更改后效果立竿见影,再也没有出现类似故障,实现了该装置的长期稳定运行。

  2014年底,公司为解决抬包外铸带来的不安全因素,新购入抬包翻转平台,该设备的PLC参数只能依据一台抬包设置,不具备通用性,有时抬包倾翻速度与铸造速度存在较大偏差,设计单位的专家均束手无策,导致铝锭生产一度受阻,难以满足生产实际的要求,马明深知公司这么困难的经济形势下上马这么一台设备有多么的不容易,如果半途而废,经济损失巨大,为此他没有退缩,带领技术人员坚持在生产一线,亲自操作翻转平台,不断根据实际调整参数,连续生产11天,更换抬包22台,获取了大量宝贵的运行参数,通过大量数据的总结分析,终于找出了倾翻过程包含的5个阶段角度分界点,以及各阶段最适用的倾翻速度值。正是这种不放弃、在坚持,使得该设备的PLC参数实现了适用性调整,翻转平台顺利地达到了设计产能。

  别人问起他在技术革新方面有什么经验时,他总是笑笑说:“坚持一下,往往就会豁然开朗”。正是凭着这种坚持,马明在技术岗位上,主导或参与技术革新项目12项,均获得科澳公司科技进步奖,多次被评为科澳公司优秀技术人员。

  节支增效上的坚持

  随着铝行业市场形势日趋严峻,成本控制严重制约着企业发展,在对待工艺技术参数调整上,他始终坚持节支增效优先,精打细算,能省则省。

  清渣剂是铸造生产必不可少的原料,而清渣剂用量在使用中并没有统一的科学配比,比例大小决定着清渣剂的用量,通常认为用量过多易造成浪费,用量过少又影响铝锭品质,行业内普遍采用0.3%的使用比例。当马明首次提出对此参数进行试验、调整时,有人劝他按行业惯例来就是、何苦要多一事呢?但多年的生产经验,让马明认定这里面大有文章可做。他带领技术人员进行公关,设定0.2%-0.4%的比例进行试验,并对扒出的铝渣化验分析含铝量。经过试验证明,清渣剂比例低于0.38%,渣中含铝量很大;而高于0.38%,清渣剂却熔化不充分。若将使用比例设定在0.38%,渣中含铝量最低,且清渣剂熔化最充分,虽然清渣剂用量增加了,但渣中含铝量降低带来的降耗效益远大于清渣剂增加带来的成本支出。该比例的确认,直接为公司节约30万元/年。

  保持炉是铸造车间的主要设备,这种使用硅碳棒加热的炉型,耗电量大,能源利用率低,每年4台保持炉用电需430多万度。2015年,科澳公司将保持炉节电研究立项作为公司90项重点工作推进,马明责无旁贷地担当起了这个项目的负责人,该型的保持炉若要改为燃烧天然气的熔炼炉,投资巨大,且必须彻底改变安装方式,将严重影响生产延续,为此,只能利用现有条件,最大可能降低保持炉的电耗。为此,他紧盯保持炉生产现场,找出了保持炉热平衡不均、硅碳棒连接元件易烧损和保持炉供电时间不精确等3个影响保持炉用电的主要原因,制定了保持炉炉盖缝隙加料、硅碳棒双连接,保持炉供电自动控制等三项措施,并带头组织在现场进行实施,定期收集保持炉温度、供电时间、元件使用时间、用电量等数据,分阶段进行分析,实施过程中不断改进供电时间及温度控制方式,通过不断的实验和改进,7月份,铸造车间创下了单台保持炉耗电8万度的最低历史记录,按照保持炉一用一备的使用模式,每年可节电246万度,即可节约125万。

  (更多精彩请加入国际铸业网兴趣部落)

  相关新闻

  《熔模精密铸造实践》在全国新华书店上架,由新华书店推荐销售。有需求的读者朋友可在全国各地的合作书店进行购买,也可以通过京东、当当、卓越网上订购。

  声明:凡本网注明“来源:XXX(非国际铸业网)”的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

?
?
[ 行业资讯搜索 ]? [ 加入收藏 ]? [ 告诉好友 ]? [ 打印本文 ]? [ 关闭窗口 ]

?

?
推荐图文
推荐行业资讯
点击排行
?
网站首页 | 联系我们 | 关于我们 | 网站地图 | 排名推广 | 网站留言 | RSS订阅 | 鲁ICP备15030508号-26??????鲁公网安备 37030402001365号
?
关闭